對于鮮奶運輸車而言，“清潔”二字的重要性不亞于“保鮮”。罐體內部的任何殘留或細菌滋生，都可能導致整罐牛奶變質，造成巨大損失。新東鮮奶半掛運輸車的清洗流程，看似簡單的幾個步驟，實則是一套經過嚴格驗證的“衛生密碼”，確保每一次運輸都從“零污染”開始。 　　清洗流程的第一步是“物理清潔”。卸車后立即用常溫水沖洗罐體3-5分鐘，目的是清除表面殘留的牛奶——若殘留時間過長，牛奶中的蛋白質會凝固在罐壁上，形成難以去除的污垢。沖洗時需啟動CIP清洗裝置，讓高壓水流通過罐內的噴淋球全方位噴射，確保罐體頂部、底部和隔板縫隙都能被沖洗到。這一步看似基礎，卻是防止細菌滋生的第一道防線。
　　第二步的化學清洗是去除頑固污漬的關鍵。采用75-80℃的熱堿性洗滌劑（如0.8%-1.2%的氫氧化鈉溶液）循環10-15分鐘，利用高溫和堿性環境分解蛋白質、脂肪等有機殘留物。溫度的控制尤為重要：過低則去污能力不足，過高可能導致蛋白質變性更難清除。循環過程中，洗滌劑會通過罐體的循環管路形成閉環流動，確保每個角落都能接觸到溶液，這種“無死角”設計是衛生保障的核心。 　　酸液中和環節常被忽視，卻必不可少。用65-70℃的硝酸溶液（濃度0.8%-1.0%）循環，既能中和殘留的堿性物質，又能溶解罐壁上的礦物質沉淀（如鈣、鎂離子）。這些沉淀若長期積累，會成為細菌滋生的“溫床”，影響牛奶品質。酸液循環后需再次用常溫水沖洗，直至罐內pH值呈中性，避免殘留的酸液腐蝕罐體。
　　較后的高溫消毒是“終極保障”。用90-95℃熱水循環3-5分鐘，通過高溫殺滅可能殘留的細菌、霉菌等微生物。消毒后必須打開人孔和所有閥門，讓罐體自然通風冷卻——這一步驟至關重要，若密閉冷卻，罐內會因溫度驟降形成負壓，導致罐體變形。同時，通風能防止冷凝水殘留，避免二次污染。 　　清洗后的檢查同樣嚴格。操作人員需通過人孔進入罐體（需佩戴安全裝備），檢查內壁是否有殘留污漬，噴淋裝置是否通暢，密封膠圈是否完好。對于長期運輸鮮奶的車輛，建議每季度進行一次“盲樣檢測”——即清洗后取樣檢測罐內微生物數量，確保符合GB 19301-2010《生乳》標準中“菌落總數≤2×10?CFU/mL”的要求。
　　鮮奶運輸車的清洗流程，是食品安全生產鏈的重要環節。從物理沖洗到化學分解，再到高溫消毒，每一步都凝聚著對食品安全的極致追求。正是這套嚴謹的“衛生密碼”，讓牛奶在運輸途中始終保持純凈，較終安全抵達消費者的餐桌。