柏林/墨爾本，2025年3月31日 —— 在全球乳制品產(chǎn)業(yè)鏈升級背景下，中國制造的天潤新東牛奶制冷罐憑借技術創(chuàng)新實力，正贏得歐洲、大洋洲等高端乳制品市場的深度認可。德國百年乳企GreenValley Dairy與澳大利亞有機牧場SouthernCross Farms近期公布的設備實測數(shù)據(jù)，為行業(yè)提供了鮮活的應用案例。 　　德國案例：精密制造國家的品質(zhì)認證
　　位于巴伐利亞州的GreenValley Dairy（綠谷乳業(yè)）自1896年起專注高端奶酪生產(chǎn)，2024年引進天潤新東YXD-5000型制冷罐后，日均鮮奶處理量提升23%。牧場技術總監(jiān)Hans Müller指出："我們的鮮奶需在擠出后1小時內(nèi)降溫至3℃，傳統(tǒng)設備能耗超標20%。而中國設備的板式蒸發(fā)器和激光焊接工藝，使降溫速度提升至28分鐘，同時電力消耗降低18%。"
　　該牧場特別贊賞設備的雙安全冗余設計：當環(huán)境溫度驟降至-15℃時，聚氨酯保溫層與304不銹鋼內(nèi)膽構成的復合結構，仍能維持罐內(nèi)溫度波動不超過±0.5℃，有效抑制微生物滋生。目前GreenValley已將6臺設備納入HACCP體系認證。 　　澳洲案例：應對極端氣候的運輸革命
　　在昆士蘭內(nèi)陸的SouthernCross Farms（南十字星農(nóng)場），牧場主James Wilson分享了顛覆性體驗："我們的鮮奶運輸車需穿越50℃溫差區(qū)域。天潤新東輕量化奶罐車的碟形防浪板設計，配合智能溫控APP，讓鮮奶在1600公里運程中保持2-4℃恒溫，蛋白質(zhì)流失率從1.2%降至0.3%。"
　　該企業(yè)算過經(jīng)濟賬：9噸牽引頭可裝載33噸鮮奶，較傳統(tǒng)車型多載8噸，單趟運輸成本節(jié)省19澳元/公里。設備內(nèi)置的自動CIP清洗系統(tǒng)更符合澳洲乳制品管理局（Dairy Australia）的衛(wèi)生標準，驗收時菌落總數(shù)檢測優(yōu)于國標47%。 　　技術解析：全球適配的核心優(yōu)勢
　　天潤新東出口機型具備三大差異化競爭力：
　　材料革命：采用船用級316L不銹鋼應對海洋運輸腐蝕，罐體壽命達15年
　　智能物聯(lián)：支持多語言界面的遠程監(jiān)控系統(tǒng)，實時預警77項設備參數(shù)
　　模塊化設計：可根據(jù)各國電壓標準（110V/220V/380V）快速切換壓縮機配置
　　行業(yè)觀察
　　世界乳業(yè)協(xié)會（IDF）技術顧問Dr. Emma Collins評價："中國制冷設備商正在改變產(chǎn)業(yè)格局。天潤新東的輕量化專利與德國VDE認證的制冷系統(tǒng)，使其成為歐盟綠色農(nóng)業(yè)補貼目錄中首個亞洲品牌。" 　　企業(yè)動向
　　據(jù)天潤新東國際事業(yè)部透露，2025年將針對中東市場推出沙漠特裝版，采用雙層真空絕熱技術，目前阿聯(lián)酋Al Ain Dairy已簽訂首批30臺訂單。公司同步啟動北美UL認證，計劃在威斯康星州設立售后服務中心，構建24小時全球響應網(wǎng)絡。
　　本文數(shù)據(jù)來源：德國乳業(yè)技術月刊《Milchwirtschaft》、澳洲農(nóng)業(yè)創(chuàng)新局（AgInnovate）2025年度報告