食品安全是鮮奶的生命線。很多人只關注牧場衛生，卻忽視了運輸環節。新東鮮奶運輸車出廠前，罐體內部焊縫需經過6道機械拋光，粗糙度達到≤0.4 μm，比家用不銹鋼鍋還光滑。但再完美的設備，也離不開人的規范操作。 　　1. 裝車前：
　　用38–42 ℃的RO水沖洗3 min，去除上一趟殘留。
　　在線取樣檢測ATP（腺苷三磷酸）含量＜30 RLU，確認無生物膜。
　　2. 裝車中：
　　罐頂呼吸帽加掛HEPA級空氣濾芯，防止PM2.5、花粉進入。
　　采用底部進奶方式，避免飛濺產生泡沫。
　　3. 運輸中：
　　車速＜80 km/h，轉彎半徑＞50 m，減少液體晃動剪切。
　　每隔2 h，司機通過車載平板記錄罐內溫度，超5 ℃立即報警。 　　4. 卸車后：
　　執行“堿-酸-熱水”五步CIP：①常溫清水3 min→②75 ℃ 1.0 % NaOH 15 min→③清水3 min→④65 ℃ 0.8 % HNO 15 min→⑤95 ℃熱水5 min。
　　較終用試紙檢測pH 6.8–7.2，電導率≤50 μS/cm。
　　5. 周保：
　　拆下人孔膠圈，在臭氧倉內40 mg/m消毒30 min。
　　扶梯、踏板用季銨鹽擦拭，防止霉菌滋生。 　　這套流程看似繁瑣，卻讓鮮奶的菌落總數始終≤5×10 CFU/mL，符合歐盟生鮮乳標準。對于普通消費者，了解這些步驟，就能明白超市里那一盒2 ℃鮮奶背后的科技含量。