在原奶事業部原奶實驗室里，工作人員正在忙碌著。進入工廠的原奶，必須在這里進行層層檢測。
檢驗員其其格拿起一張張專用紙條，蘸上原奶插在儀器上加熱。“這是在檢測抗生素。”等待檢測結果中，其其格說。
加熱3分鐘，其其格看了一下讀數儀說：“未見異常。”
“過去給中國乳業造成巨大損失的三聚氰胺，現在蒙牛30分鐘就可以出結果，整體檢測時間比過去縮短了一半。”實驗室主辦蘇春玲說，“對高風險因素，如三聚氰胺等外來因素可能導入的環節嚴加控制，我們明確責任人、控制方法、監控頻次。蒙牛每年制定風險監測計劃，實行集團、事業部、工廠的三級風險監測，定期匯總分析，不斷開發檢驗方法，實現風險的提前預防。”
幾年來，蒙牛累計投入5億多元，配置各類精密檢測儀器1100臺，建立了全方位檢測體系，監測能力達到國際先進水平。
“一車原奶，我們對各項指標進行檢測，比如藥物殘留、微生物、新鮮度等，50分鐘即可檢測完畢。我們出具檢測報告單，收奶員依據檢測報告單收奶，確保進廠的每一滴牛奶都安全可靠。”其其格說。
蒙牛培養了一支經驗豐富、技術過硬的質量監管隊伍，并實現全員參與質量監控。
“我們在生產中，實現了‘全過程’質量控制，由此確定關鍵控制點，對生產全程進行有效控制;實現了‘全方位’質量控制，加強了過程管理，不斷優化檢驗設備，強化質監手段，實現技術、管理、監督機制水平的提高;實現了‘全員’質量控制，每一位員工在自己的工作崗位上，自覺擔負起質量管控的重任，嚴格按照技術要求進行作業。我們通過‘全過程、全方位、全員’的三全質量控制體系，強化了質量管理水平，提高了員工的質量安全意識，全面為產品質量保駕護航。”蘇春玲說。
記者走進生產車間，里面飄著果香和奶香……
在成品檢驗室里，班長韓宇佳正和同事們檢測成品。
“以奶粉為例，出廠必檢的項目有64項，加上風險監測項目一共有108項，其中54項由蒙牛自行檢測，另外54項由上海SGS機構檢測。我們通過雙重檢測保障，來確保產品的安全可靠。”韓宇佳說。
通過對生產工藝120多個環節可能引入的生物、物理、化學危害進行深入分析，蒙牛細化了400多個控制要素。通過劃分質量風險的等級，蒙牛建立了專門的控制制度和監督機制，形成了系統的食品安全風險監控體系。與傳統的危害分析與關鍵控制點體系相比，這一變化使得蒙牛能夠更好地控制生產過程中出現的各種潛在風險，第一時間進行應對。
“在蒙牛，從原奶收購到產品出廠，需要完成的各項檢驗檢測指標累計達到899項，僅在原奶環節，蒙牛就實現了117項檢測標準，大大超過了國家標準規定的數量。”蒙牛集團執行總裁說。
通過建立質量信息綜合集成系統，蒙牛將全國各地實驗室的檢測信息聯網集成在一個平臺上，實現了從原料入廠到成品出廠以及市場監督的全線質量信息實時監控，提高了風險防范和質量安全預防控制水平。
蒙牛的鮮奶包裝盒頂端，除了印有生產日期和保質期外，還有一串條形標碼。通過這個條形標碼，消費者可以查到這盒奶的生產資料，比如產自哪個廠區、哪個車間。這就是蒙牛的全程追溯體系，這種追溯機制確保了產品生產的每一個環節都在嚴格的監督之下，有利于公眾對每一個生產細節的監督。
“未來，蒙牛致力于‘成為世界一流的健康食品集團’的愿景，不斷進取，堅持以世界領先的標準要求自己，以全球化視野、國際化胸懷、竭誠滿足不同區域消費者的健康需求，成就消費者的健康生活。”蒙牛集團執行總裁說。